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南京大东烘箱有限公司
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变压器真空设备
发表时间:2012-8-27[ 阅读次数:7410 ]

一、真空注油设备


真空注油设备主要用于非晶合金变压器、电力电容器、高压互感器和绝缘套管的真空注油工艺。

真空注油设备有储油罐,注油罐(圆形或方形,立式或卧式),真空系统,注油阀门,计量系统,加热系统,控制系统等组成,注油过程自动进行,注油量可以根据设定自动控制。卧式罐的运输车为电动运行。

还可以根据客户的不同需求进行特殊的设计制造。




二、真空机组


 

公司生产的真空机组主要用于变压器器身注油时抽真空,常规配置的真空泵为德国莱宝SV300单级旋片泵和国产ZJY-300和ZJY-600罗茨泵。最大抽速1000-2000 m3/h,机组极限真空度为5×100Pa(全压)。

公司还生产其他用途的真空机组,有水环罗茨机组,旋片罗茨机组,带扩散泵的高真空机组等,最大抽速可以到18000m3/h,高真空机组极限真空为至1×10-3Pa。






三、煤油气相干燥设备


 

  简介:煤油气相干燥设备(VPD)主要用于110kV及以上超高压、大容量变压器、互感器等器身的干燥处理,以达到产品绝缘性能的要求煤油气相干燥设备作为干燥超高压、大容量变压器的关键设备,具有越来越重要的地位。

工作原理:将煤油在真空状态加热气化变成煤油蒸汽,并在被干燥的变压器器身上冷凝放出热能加热,由于煤油有优良的浸渗特性,可以很快的进入器身内部,使得加热速度快,器身内外温差小。所以效率高,干燥彻底。
    特点:

我公司生产的煤油气相干燥设备系统简洁,热能利用率较高,部分单元设有备用部件,当出现故障时自动切换,保证设备的安全运行。煤油蒸气冷凝成液体后,对器身内外具有清洗作用,这一点在处理返修变压器时具有独特的优越性,器身处理后表面清洁,无油垢、污渍。
    设备组成
    1、真空干燥罐 
    2、煤油蒸馏蒸发系统
    3、真空系统
    4、冷凝系统 
    5、加热系统
    6、气动系统
    7、冷却水系统
    8、热回收系统
    9、液压系统
    10、煤油贮存输送系统
    11、防爆通风系统
    12、电气控制系统 




四、真空浸渍设备

 

简介:真空-压力浸渍设备(VIP)主要用于H级干式变压器的浸漆处理,适用于采用杜邦公司NOMEX纸绝缘的干式变压器线圈浸漆处理,对德国MORA公司技术的干式变压器也能满足生产需要。同时也可以用于电力机车车载变压器、电器产品线圈等电工产品的浸漆以及其他需要浸渍处理的产品

工作原理:在真空环境下先将绝缘漆进行脱气处理,再通过压力差(特殊绝缘介质需要用泵输送)将绝缘漆输送到放有待浸产品的浸渍罐中,由于在真空环境下,绝缘漆可以充分地浸渗到产品线圈的缝隙中,然后再在浸没产品漆的表面,施加一定压力的空气(或氮气),使得绝缘漆的浸渗能力进一步加强,大大提高了线圈的绝缘强度。

特点:真空-压力浸渍罐罐盖采用液压开启。罐内设置衬罐一个,用于产品放置并浸漆,使得罐体本身不和漆接触,清理时,只将衬罐吊出即可,便于工作,特殊设计的接口,只要将衬罐放入浸罐中,就可以自动对接,不会产生泄漏。在浸渍罐和储漆罐之间,采用一输一回两条输漆管路,并有两个不同功能的过滤器,保证了漆的质量。

根据目前国内所使用的漆的类型,我公司有常温,制冷,加热不同的配置以满足不同客户的需要,制冷(加热)可以在储漆罐中进行,也可以在输送管道上进行。如果产量大,可以一个储漆罐带两个浸渍罐,不仅提高了生产效率,也减少了投资。

设备组成:

1.真空-压力浸漆罐

2.真空储漆罐:

3.真空系统:

4.输回漆系统:

5.加热制冷系统:

6.液压系统:

6.气动系统:

7.冷却水系统:

8.控制系统:

9.其他部分:

目前我公司根据大多数客户的要求,确定的设备基本尺寸如下,如有特殊要求可以协商:


注油设备术参数

序号

公称尺寸

标称长度

罐体工作空间

设备占地面积

设备高度

直径无衬罐

直径带衬罐

高度无衬罐

高度带衬罐

宽度

长度

地坑深度

液压开盖

平移开盖

Φ=mm

mm

w

H

h

A

B

C

1

600

1000

600

500

700

850

2800

2500

0

2500

2500

2

800

1000

800

700

700

850

3000

3000

0

2500

2500

3

1000

1200

1000

900

900

1050

3500

4000

1300

2500

2500

4

1200

1600

1200

1100

1300

1450

4000

4500

1800

2500

2500

5

1600

1800

1600

1500

1500

1650

5000

5000

2100

2800

2500

6

1800

2000

1800

1700

1600

1800

5500

5000

2300

3000

2500

7

2000

2000

2000

1900

1600

1800

6000

5500

2300

3200

2500

9

2200

2200

2200

2100

1800

2000

6000

6000

2500

3400

10

2400

2800

2400

2300

2400

2600

7000

6000

3200

3600

11

2600

3000

2600

2500

2500

2800

8000

6500

3500

3800

12

3000

3000

3000

2800

2500

2800

9000

7000

3500

4200

13

3200

3000

3200

3000

2500

2800

10000

7500

4000

4400

14

3500

4000

3500

3300

3500

3800

11000

9000

5000

4700

15

4000

4500

4000

3800

4000

4300

12000

10000

5500

5200

备注

1

真空漏率为空罐冷态。

2

衬罐可以根据工况选用,材质有普通碳钢和不锈钢两种。

3

浸漆罐可以带加热,储漆罐可以带制冷或加热。

4

此表为普通设备技术参数,有不同情况可根据客户需要设计制造。





五、真空浇注设备


简介:主要用于20000kVA35kV及以下环氧树脂浇注干式变压器(CRDT、互感器、电抗器、高压开关绝缘子的生产,也可以用于需要环氧树脂包封的电力、电子元器件的真空浇注成型。

工作原理:利用不同的工作单元,在隔绝空气的情况下,处理浇注物料,使其脱水脱气,并加热到一定的温度,再按要求的比例混合均匀,在全真空状态将处理好的物料浇注到线圈模具中。

特点: 

    我公司生产的环氧浇注设备结构简洁,操作方便,维护容易。借鉴德国技术及标准,设计开发出适合国内厂家使用的一系列产品。可以满足各种不同的工艺要求,包括带填料和不带填料,通用性的单元设计可以灵活搭配并可以满足将来设备升级需要。

设备组成:

1.真空浇注罐体:根据工艺不同有真空-压力型和纯真空型,带有压力的设备在浇注完毕后,对浇注罐充入0.1-0.5Mpa的压缩空气,使得物料在线圈中的浸渗效果更好,提高了线圈的物理及电气指标。

2.物料处理系统:采用改进型的薄膜脱气搅拌技术,使物料在罐内循环提升形成薄膜,更好更容易脱出物料中的水分和空气。所有罐体上配置的接口,均为标准化,不仅可以互换,还方便设备将来的升级改造。

3.物料混合计量处理系统:分为静态混料和动态混料两种。计量方式有电子秤方式的重量计量(一般配动态混料)和计量泵方式的容积计量(一般配静态混料)。

4.真空系统:主要有真空泵组,真空过滤器,真空阀门,管道等组成。

5.加热系统:、

6.气动系统:

7.冷却水系统:

8.控制系统:

 9.其他部分: 可以根据客户要求配置硅微粉的处理单元,包括硅微粉的输送和前期加热干燥,以及与树脂或固化剂前期的预混合预脱气,硅微粉和树脂、固化剂、增韧计的配方计量还有静态混料器的紧急降温装置等

我公司生产的小型电子元件的环氧自动灌封设备,自动化程度高,剂量误差小于5%,模具定位准确。浇注部分配置1-5个浇注头,可以同步浇注,实现流水式连续生产。

浇注设备的基本参数如下: 

浇注设备技术参数表(单位mm)

序号

公称尺寸

标称长度

真空漏率

罐体工作空间

设备占地面积

最大宽度

工作宽度

最大高度

工作高度

宽度

长度

高度

φ=mm

mm

≤Pa.L/S

W

w

H

h

A

B

C

1

1400

1600

100

1000

1000

850

700

4200

3500


2

2000

100

1000

1000

850

700

4200

4000


3

1500

1800

100

1100

1100

950

800

4500

4000


4

2200

100

1100

1100

950

800

4500

4000


5

1600

1800

100

1100

1100

1050

900

4800

4000


6

2200

100

1100

1100

1050

900

4800

4500


7

1800

2200

100

1300

1200

1200

1000

5000

4500

4500

8

2500

100

1300

1200

1200

1000

5000

5000

4500

9

2000

2500

100

1400

1200

1450

1200

5300

5000

4500

10

3000

100

1400

1200

1450

1200

5300

5500

4500

11

2200

2500

100

1600

1500

1400

1200

5300

5000

5000

12

3000

100

1600

1500

1400

1200

5300

5500

5000

13

2400

3000

100

1700

1600

1600

1400

5500

6000

5000

14

3500

100

1700

1600

1600

1400

5500

6000

5000

15

2600

3000

100

1800

1600

1850

1500

5500

6000

5500

16

3500

100

1800

1600

1850

1500

5500

6500

5500

17

2800

3200

200

2000

1800

1950

1600

6000

6500

5500

18

4000

200

2000

1800

1950

1600

6000

7000

5500

19

3000

3000

200

2100

1900

2150

1800

6500

6500

5800

20

3500

200

2100

1900

2150

1800

6500

7000

5800

21

4000

200

2100

1900

2150

1800

6500

7500

5800

22

3200

3500

200

2400

2200

2200

1900

7000

6500

5800

23

4000

200

2400

2200

2200

1900

7000

7000

5800

24

4500

200

2400

2200

2200

1900

7000

7500

5800

备注

1

此表为普通设备要求参数,有特殊要求可以协商定做。

2

具体技术参数按合同规定的技术条件执行,本表不作为合同的技术依据。






六、变压法干燥设备


  

简介:变压法真空干燥设备是目前用于电压220kv110kv及以下电力变压器500kv及以下互感器等油纸绝缘电力设备干燥处理的理想装备,它相比于传统的热风循环干燥、普通真空干燥和低频干燥设备,在处理时间上缩短1/3左右,能源消耗下降30%-50%,处理后的含水率有较大幅度的降低。其设备投资仅有煤油汽相干燥设备的25%-45%。是目前变压器厂家首选的干燥处理设备。

工作原理:通过抽真空的方式,降低线圈绝缘材料所处环境中水的饱和蒸汽压,使其更容易从绝缘纸中挥发出来,在此期间,不断地给其加热,提高温度,以保证水的气化能量,让水更容易的排出。

特点:普通的加热干燥都是从表面开始,逐步到绝缘材料的内部。由于表面干燥过快,导致外层绝缘纸的毛细管萎缩,使得内部的水分难以蒸发,延长了干燥时间。而变压法在干燥过程中是间歇性的排气,使得蒸发出来的水蒸气和热空气一起在罐内热循环,由于水的热容比空气大很多,所以加热速度较快,而且水蒸气的扩散性强,绝缘材料内外的温差相对较小。

变压法干燥的工艺过程:

1预热阶段:    2、变压脱水阶段:    3、终干阶段:   4、终点判断:

设备组成:

1.真空罐体:根据使用空间要求的大小有圆形和方形两种,

2.真空系统:

3.加热系统:

4.气动系统:

5.冷却系统:。

6.控制系统:

7.其他部分:根据客户要求,有用于自动关门的液压系统,用于排出废气的排气系统等等。

目前我公司根据大多数客户的要求,确定的真空干燥罐的基本尺寸如下,如有特殊要求可以协商:





七、变压器专用烘箱                                                                             

 

产品简介: 
    在变压器生产过程中,铁芯预热、线圈预烘干、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键,直接影响变压器的质量,因此对烘箱内的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高,QYTZ系列变压器专用燃油烘箱具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点,在全国变压器生产企业中,得到了广泛的应用。本公司在变压器制造行业拥有广大的客户,积累了丰富经验,可根据不同的产品、不同的工艺为客户提供多种加热方式、送风方式、工件输送方式、控制方式等以供参考,为您选择出最合适的方案,从而使产品的干燥、固化效果达到最佳。

性能特点: 
    本系列烘箱采用独特的热风循环技术,使循环气流紧贴加热器外壁高速流过,换热效率极高,比同类燃油烘箱节油25%,运行费用是电热烘箱的35%。
废气的排放利用送风道与吸风道的风压差,设置进气口和排气口,效果显著。本公司还拥有全热交换废气排放的发明专利,加装本系统更能大大地降低了废气排放的热量损失,使烘箱的运行费用降到最低,给用户带来超值回报。
    采用大功率离心风机作热循环动力,箱内热风循环每分钟达6次以上,使工作室温度更均匀,干燥、固化效果更好。
    控制系统:温度多级保护、超温报警、相序鉴定保护风机转向。选用智能型温控仪,对工艺全过程实行监控、分析。
    烘箱配套台车能够承受重量级工件,驱动容易,也可配套牵引装置。
    烘箱顶部有独特的泄压装置。烘箱的加热室采用负压热风技术。
    本系列烘箱作为喷漆固化、水份烘干,使用具有同等显著效果。 

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